你好，建筑使用钢材的冷弯性能主要有这几方面：
1、冷弯性能是指钢材在常温下承受弯曲变形的能力。钢材的冷弯性能，常用弯曲的角度、弯心直径d与试件直径（或厚度a）的比值来表示。弯曲角度愈大，d／a愈小，说明试件受弯程度愈高。当按规定的弯曲角度和d／a值对试件进行冷弯时试件受弯处不发生裂缝、断裂或起层，即认为冷弯性能合格。
2、冷弯性能表示钢材在常温下易于加工而不破坏的能力。其实质反映了钢材内部组织状态、含有内应力及杂质等缺陷的程度。因此，可以利用冷弯的方法，使焊口处受到不均匀变形，来检验建筑钢材各种焊接接头的焊接质量。
3、钢材的冷弯性能和伸长率均是塑性变形能力的反映。但伸长率是在试件轴向均匀变形条件下测定的，而冷弯性能则是在更严格条件下钢材局部变形的能力。它可揭示钢材内部结构是否均匀，是否存在内应力和夹杂物等缺陷。
钢筋进场除了外观检查和查验出厂合格证外，必须见证取样送检，送检验的主要项目是钢材力学性能检验，力学性能检验有拉力试验和冷弯试验。冷弯试验就是常温下按规定的弯芯直径做180°弯曲，观察其表面有否裂纹、脱层等异样。这个试验结果虽然没有量化的数字指标，但是足够反映出了材质的柔韧性、均质性。所以说“冷弯性能是衡量钢材力学性能的一项综合指标”。
冷弯型钢（cold-formed steel）是指用钢板或带钢在常温状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。冷弯型钢的重要特点是:它是经济断面钢材,可以生产出各种复杂的断面,它主要是通过改变型钢断面形状来提高型钢强度的.
精密冷弯锌钢型材技术源自于欧州，已有百年历史，以冷轧镀锌板或不锈钢板为原材料，经全自动生产线冷弯成型的各类精密钢型材，具有的高强度、高精密、高熔点等特点，在安全、防火、节能、耐用、绿色环保等方面优势显著，主要应用于建筑幕墙、门、窗等框架系统。锌钢型材采用独特的设计理念，简洁优雅的造型，实现门窗、隔断多种形式的使用功能。型材表面可进行静电喷涂、氟碳喷涂等方式处理，颜色自由选择，保证了与建筑的和谐统一。安全坚固 材料自重相对较高、强度大，性能稳定；采用焊接方式连接，整个系统坚固耐用； 专用精密配件，与门体及钢框完美搭配；整个门扇采用双层橡胶密封，稳定坚固； 独到设计，充分体现以人为本理念（防夹手框架）。产品可广泛应用于各类建筑，如：住宅、学校、医院、服务中心、火车站、机场及体育场馆等小区、商业及工业建筑等场所。锌钢型材的应用： 依据仿生学，钢型材采用了类似植物茎和动物骨骼的高强度空心腔体结构原理。纤细的型材使建筑更加纤细、通透，为建筑师和设计人员提供了更广阔的选择空间，创造出更加通透明亮的建筑。 锌钢型材系统可加工制作：楼宇门、楼宇对讲门、商铺玻璃门、写字楼隔断及门窗、大型公众场合通道门等。产品可广泛应用于各类公共建筑，如：学校、服务中心、火车站、机场及体育场馆等商业及工业建筑中，并与防火玻璃、特种玻璃配套使用，可满足防火、防爆等特殊环境的需求精密冷弯锌钢型材技术源自于欧州，已有百年历史，以冷轧镀锌板或不锈钢板为原材料，经全自动生产线冷弯成型的各类精密钢型材，。
(1)由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置，合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响;另一个突出的特点为：高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。(2)需要较多的成型道次。在辊式冷弯成型过程中主要加工过程为弯曲变形，除产品弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中假定保持不变;在孔型设计时，要注意合理分配变形量，尤其是在第一道，后面几道，变形量不易过大。另外可以使用侧辊和过弯辊，对型材进行预弯，且使型材断面的中性线与成品型材的中性线重合，使型材上下所受的力平衡，从而避免纵向弯曲。如果在加工过程中发现纵向弯曲，可根据实际情况增加部分轧辊，尤其注意后面几道。其它如使用矫直机进行矫直，变更机架间距，采用托辊，调整各架次的轧辊间隙等措施均可减小或消除纵向弯曲。需要注意的是，通过调整各架次的轧辊间隙来减轻纵向弯曲需要有熟练的技术才行。(3)辊式冷弯速度的控制，成型辊压力的调整要合适，尽量减少反复冷弯弯曲疲劳裂纹，并适当进行润滑和冷却，进一步减少热应力裂纹的产生等，控制弯曲半径，即弯曲半径不能太小，否则产品表面易产生裂纹，针对高强板在冷成形冷弯工艺中出现的后延性断裂现象，为了满足结构设计要求，建议在满足材料的力学设计要求的前提下优化截面形状，如增加弯角半径，减小冷弯角或加大截面形状等方式处理也是一种行之有效的方法。